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　　沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發(fā)生塑性變形或分別，然后獲得所需形狀和標準的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鑄造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料首要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　世界的鋼材中，有60～70%是板材，其間大多數(shù)是通過沖壓制成制品。轎車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、工作機械、日子器皿等產(chǎn)品中，也有許多沖壓件。

　　五金 沖壓件與鑄件、鍛件比較，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制作的帶有加強筋、肋、崎嶇或翻邊的工件，以前進其剛性。因為選用精細模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、標準共同，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。

　　冷沖壓件通常不再經(jīng)切削加工，或僅需求少數(shù)的切削加工。熱沖壓件精度和表面情況低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

　　沖壓的出產(chǎn)方法，選用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上結(jié)束多道沖壓工序，結(jié)束由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全主動出產(chǎn)。出產(chǎn)效率高，勞動條件好，出產(chǎn)本錢低，通常每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。

　　沖壓首要是按技術分類，可分為分別工序和成形工序兩大類。分別工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分別，一起保證分別斷面的質(zhì)量需求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和標準的工件。在實踐出產(chǎn)中，常常是多種工序歸納應用于一個工件。沖裁、曲折、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種首要的沖壓技術。

　　沖壓用板料的表面和內(nèi)在功用對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，需求沖壓材料厚度準確、均勻；表面光亮，無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈從強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

　　在實踐出產(chǎn)中，常用與沖壓進程近似的技術性試驗，如拉深功用試驗、脹形功用試驗等查驗材料的沖壓功用，以保證制品質(zhì)量和高的合格率。

　　模具的精度和構(gòu)造直接影響沖壓件的成形和精度。模具制作本錢和壽數(shù)則是影響沖壓件本錢和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制作需求較多的時間，這就延長了新沖壓件的出產(chǎn)準備時間。

　　模座、模架、導向件的標準化和展開簡易模具(供小批量出產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供許多出產(chǎn))，以及研發(fā)快速換模設備，可減少沖壓出產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓出產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量出產(chǎn)的沖壓技術合理地應用于小批量多種類出產(chǎn)。

　　沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，通常都選用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中間，配備開卷、矯平、制品收集、運送等機械以及模具庫和快速換模設備，并使用計算機程序控制，可構(gòu)成高出產(chǎn)率的主動沖壓出產(chǎn)線。

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